der Bedarf an Maschinenleistung steigt und der Bedarf an Arbeitskräften sinkt. In dieser Richtung werden zahlreiche neue Projekte und Maschinen produziert und neue Systeme installiert. Übertragungssysteme, die die in Unternehmen verarbeiteten Produkte oder Pakete übertragen, übersetzen, transportieren, entfernen und verarbeiten, sind auch ein Beispiel dafür.
Die Systeme, die den Hersteller vorantreiben sollen, um Qualitätsprodukte schneller und effizienter herzustellen, Kontinuität zu gewährleisten, Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz zu priorisieren und den Produktfluss auf die genaueste Weise sicherzustellen. Förderer, Autos, hydraulische Aufzüge und Automatisierungsprojekte, die heute in vier Hauptkategorien von Transfersystemen zusammengefasst werden, sind zu einem unverzichtbaren Bedarf für Unternehmen geworden.

FÖRDERSYSTEM

Sie sind einfache Maschinen, um die Ladung aufzunehmen und von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es verringert den Arbeitskräftebedarf in der sich entwickelnden Industrie erheblich und ist durch geführte und nicht getriebene Arbeitsmethoden diversifiziert.

CNC-FÖRDERER FÜR PLATTENAUFTEILUNG – PBK

Es fungiert als zusätzlicher Zuführförderer zum hinteren Förderer von automatischen CNC-Plattenaufteilmaschinen mit Hinterladung. Es reduziert Wartezeiten und erhöht die Produktivität beim Laden von Paketen in die Maschine.

 Maße  W2200 x L4500 x H380 mm
 Motor  1.5 kW (380v, 50 Hz)
 Geschwindigkeit  12 mt/dk
 Kapazität  3000 kg

BANDFÖRDERER – BTK

Es handelt sich um Förderer, die nach speziellen Abmessungen hergestellt werden und für den Transport von Produkten verwendet werden.

ROLLE MANUELLE FÖRDERSYSTEM

Einer der wichtigsten und wichtigsten Teile von Transfersystemen. Die Übergabe der Produkte erfolgt mit kinetischer Bewegung mit Hilfe von Arbeitskräften, nachdem sie auf dem Förderer platziert wurde. Die Schwerkraft ist äußerst sparsam und nützlich, da sie dank der Walzen keine zusätzliche Energie benötigt.
Rollenbahnen, Förderlänge, Rollengröße und Transferkapazität werden vorab festgelegt und in speziellen Abmessungen gefertigt, um die Anforderungen im Betrieb zu erfüllen.
Die in den Rollenförderern verwendeten Rollen bestehen aus Stahlrohr und Welle. Dank der Abdeckungen und Lager auf beiden Seiten können Dreh- und Fördersysteme bewegt werden.

 Rollenrohr  Ø 60 x 2 x 600 mm Edelstahl
 Rollenwelle  Ø 12 x 640 mm Edelstahl
 Mechanische Lagerung  6201 ZZ
Rollen Beschichtung  Galvanisation
 Förderseite Metall  2,5 mm Edelstahl (2 Meter pro Stück)
 Fördererverbindungen  2,5 mm Edelstahl
 Förderbeine  2,5 mm Edelstahl
 Beschichtung von Förderbändern  RAL 7016 Pulverbeschichtung
 Walzenmenge  5 Pcs. / 1000 mm

TRANSFERWAGEN

Sie sind Rollwagen oder Bänke, die die Produktion innerhalb des Unternehmens erleichtern und Transfersysteme nützlicher machen sollen. Es wird im Allgemeinen in rollenlosen Fördersystemen verwendet.

ROLLENDREHFÖRDERSYSTEM

Roller ist eine um 360 Grad drehbare Radversion mit manuellen Festförderern auf einer am Boden befestigten Kreisschiene. Rollenbahnlinien werden normalerweise in den mittleren Teilen installiert und das Produkt wird auf derselben Linie um 180 Grad gedreht.

ROLLENTRANSPORTSWAGEN

Es handelt sich um eine Art Festradförderer, der als Brücke fungiert und den linearen Übergang von verarbeitetem Material von einem Förderer zu einem anderen innerhalb des Unternehmens ermöglicht. Erfordert manuelle Bewegung auf Schienen, damit die Übertragung erfolgen kann. Die Breiten und Rollentypen entsprechen denen des Rollenfördersystems.

ROLLENDREHTRANSPORTSWAGEN

Es handelt sich dabei um eine Art Rollenförderer, der es ermöglicht, das bearbeitete Material innerhalb des Unternehmens linear von einem Förderer zu einem anderen zu transportieren und gleichzeitig um 360 Grad um seine Achse zu drehen. Erfordert manuelle Bewegung auf Schienen, damit die Übertragung erfolgen kann. Die Breiten und Rollentypen entsprechen denen des Rollenfördersystems.

FREİE TRANSPORTSWAGEN

Es handelt sich um ein kostenloses Transportfahrzeug mit Rollen, mit dem das innerhalb des Unternehmens zu verarbeitende Material aus der Maschine oder der Rollenförderlinie entnommen und andere Rollensystemelemente oder Förderer erreicht werden können. Um den Transport durchzuführen, muss das Material von einer beliebigen Maschine, Maschine oder Gabelstapler zum freien Transportwagen transportiert und dann zu den Förderern oder einem Ladelift befördert werden.

Dank der kostenlosen Transportwagen wird eine vollständige Übertragung mit weniger Leistung durchgeführt. Da es die gleichen Abmessungen wie die Rollenförderer hat, können Produkte transportiert werden, die einen speziellen Transfer oder Bypass (Bypass) in den Unternehmen benötigen, die über ein Rollenfördersystem verfügen.

STOPPER – STP

Es ist ein mechanisches System, das sich am Anfang und am Ende der Rollenförderstrecken befindet und verhindert, dass die Produkte über die Förderstrecke rutschen. Es wird in offenen und geschlossenen Positionen wie auf dem Bild verwendet.

HYDRAULISCHER UND PNEUMATISCHER AUFZUG

Es ist eine Art Hebebühne, die sich mit hydraulischer Kraft bewegt, normalerweise in Form einer Rolle oder einer flachen Plattform, die mit einer automatischen Fotozelle oder einem Fußpedal nach oben / unten bewegt werden kann, wo die Ein- und Auslassteile der Maschinen platziert sind. Mit seinen feststehenden oder fahrbaren Modellen kann er mit verschiedenen Maschinentypen in allen Branchen und Fabriken integriert werden. Die Rollen der Elevatoren mit der oberen Rollenplattform werden aktiviert, wenn sie sich in der untersten Position befinden, und das verarbeitete Paket kann nur in diesem Zustand bewegt werden. Wenn es von der unteren Ebene ansteigt, werden die Rollen deaktiviert und das Paket bewegt sich nicht. Der Aufzug befindet sich auf der untersten Ebene, d. h. im geschlossenen Zustand ist er 250 mm hoch und wenn eine Rollenbahnanlage vorhanden ist, arbeitet er auf der gleichen Ebene.

BE- UND ENTLADUNGSAUFZUG – YBA

Es handelt sich um eine Produkthebeplattform, die an den Eingangs- und Ausgangsteilen der Maschinen platziert wird und automatisch mit der Dicke des Werkstücks ansteigt, nachdem der Bediener das Werkstück manuell an die Maschine geliefert hat.

PLATTENAUFTEIL-LADELIFT – PEM

Es ist der erste Hub, der in Plattenaufteil- und CNC-Bearbeitungsmaschinen mit Frontlader verwendet wird. Da es widerstandsfähig gegen schwere Lasten ist, kann es in loser Schüttung geladen werden.

 Maße  2000 x 3000 mm
 Tragfähigkeit  5.000 kg
 Motor  2.2 kW
 Steuerungstyp  Fußpedal
 Plattformtyp  Flach – Gabelstaplerlücken
 Reisehöhe  430 – 1100 mm

TRANSPALET-AUFZUG – TPA

Es sind Plattformen mit einem hydraulischen Scherensystem, das das Heben und Senken der Produkte an den Ein- und Ausgängen verschiedener Maschinen ermöglicht, die im Allgemeinen von Unternehmen bevorzugt werden, die keine Transfersysteme wie Rollenbahnstrecken haben und Produkte mit deren Hilfe transportieren von Paletten.

POLSTERBANK – PDT

Es ist eine spezielle Plattform mit flacher Oberseite, Tischgröße von 800 x 1500 mm, die allgemein im Bereich der Polsterung bei der Herstellung von Sitzen verwendet wird und sich mit einem pneumatischen Kolben auf und ab bewegt.

 Tischabmessungen  800 x 1500 mm
 Kapazität  150 kg
 Arbeitstyp  Pneumatisch
 Arbeitshöhe   350-900 mm

Maßgeschneiderte Automatisierungssysteme

MASSIVE PANEL SCHLEIF- UND VERPACKUNGSLINIE AUTOMATISIERUNG

YOGELA

WAS IST YOGELA ?

(KENAR BANTLAMA MAKİNASI OTOMATİK GERİ DÖNÜŞ KONVEYÖRÜ )

Bei Yogela handelt es sich um eine Art Rücklaufförderer, der die bandierten Teile der Kantenanleimmaschine automatisch an den Startpunkt neben dem Bediener zurückstellt.

Das Yogela-System, der Luftbewegungstisch, der Bandübergabeförderer, der Langsamförderer, der Lufttisch und der hydraulische automatische Lift bestehen aus 5 Modulen.

Air Moving Table überträgt das in der Kantenanleimmaschine fertiggestellte Teil an den Bandförderer. Der Bandförderer und der Langsamförderer befördern das Teil zum Lufttisch. Der Bandförderer kann entsprechend der Länge der Kantenanleimmaschine ausgefahren werden.

Verlangsamung zwischen Förderer und Bediener Der Pneumatische Tisch ermöglicht ein schnelles und praktisches Drehen der Teile auf dem Tisch und der Kante, die mit dem System verbunden werden soll.

Hydraulischer Automatiklift kann am Eingang der Kantenanleimmaschine und am Ausgang des Lufttisches verwendet werden. Je nach Teiledicke wird es von Fotozellen automatisch abgesenkt und angehoben.

Die der Kantenanleimmaschine gelieferten Teile müssen nicht einzeln gebogen und angehoben werden. Aus Gründen des Arbeitsschutzes hat Yogela keine Schwierigkeiten beim Kantenanleimen.

Dank seiner starken Struktur aus Stahlprofilen und -blechen sowie einer PVC-Förderbandstruktur werden die Produkte gesünder transportiert und die Gefahr des Kratzens ist ausgeschlossen.

Die Geschwindigkeitseinstellung ist auch möglich, weil sie synchron mit der Kantenanleimmaschine arbeitet. Je nach Länge und Länge des Werkstücks kann die Drehung der Walzen oder der Verlauf des Bandes beschleunigt und verlangsamt werden